«Жужик». Легкий, компактный. Финальная версия.

Когда я начинал, между делом работать над этим экструдером, мною двигали два желания. Первое - перевести купленный б\у  3Д принтер ANYCUBIC I3 MEGA на директ подачу. Второе  – жаба душила тратить несколько тысяч (от 1500 и более) на то, что могу сделать сам.  При этом мне суммарно стоимость одного «Жужика» стала в стоимость БМГ шестеренок, червячного вала, подшипников  и немного пластика, из которого печатался корпус.  В сумме это не более 400 рублей.  Мотор я не покупал, взял с разборки от кассовых аппаратов.  Но даже с мотором цена была бы не более 600р.

Какие преимущества этого механизма подачи перед другими.

 

1. Компактность и вес. Из предыдущей статьи можете оценить возможности по уменьшению размера.

2. Возможность размещения шагового мотора практически в любом удобном для монтажа месте. Хотите сбоку, хотите сверху. И даже спереди, если так вам удобнее. Достаточно всего лишь перепечатать корпус с новым размещением мотора.

3. Поскольку корпус печатается как единое целое и является неразборным, то автоматически решается вопрос соосности всех осей. А сам корпус становится легче.

4. У конструкции есть большой запас для усовершенствования, уменьшения веса и уменьшения габаритов. Думаю если постараться, то можно уменьшить вес до 50 грамм без ухудшения характеристик. 

 

Возможности конструкции и причины доработки директ экструдера. 

 

К сожалению у меня нет станков для обработки металла. Я не могу сейчас изготавливать червячные валы и подающие шестерни. Потому и пользуюсь покупными. Так что если у кого-то есть такие возможности и он хочет поучаствовать – пишите. Обсудим. 

Эволюцию этого механизма можете проследить по предыдущим статьям. Сначала я ставил мотор соосно с червячным приводом, потом сделал другую компоновку на передаче крутящего момента через ремень. Но во втором варианте я погнался за компактностью и обрезал одну из БМГ шестеренок, сделав ее пассивной. Все это расписано во второй статье. 

Механизм работал отлично до того как я начал активно печатать мягким пластиком TPU от FDPlast. У ФДПласт очень хороший и очень мягкий ТПУ. Но при подаче всего одним зубчатым колесом, когда второе пассивное,  печатать им стало трудно. ТПУ проскальзывал, настроить прижим отнимало время.  По этой причине я решил снова переделать корпус уже под нормальные БМГ шестерни, где они, цепляясь друг за друга, тянут пластик с двух сторон.   

В итоге корпус стал чуть шире, но проблема с печатью мягким пластиком ушла в прошлое.  Теперь  не надо подстраивать прижим с ювелирной точностью.  Печать идет отлично.

Следующий шаг сделать сдвоенный механизм для печати двумя пластиками. Ну, очень надо, чтобы поддержки и корпус печатались разными пластиками. Детали уже заказал. Едут.