Калибровка потока экструдера. Что не так? Почему простой методики недостаточно.

Меня прорвало после того как я начал печатать ТПУ пластиком. До этого на других пластиках проблема точной настройки подачи пластика меня как то не сильно трогала. В топе выдачи в поиске по запросу «калибровка потока экструдера», видео уроки Дмитрия Соркина, Чучи и иже с ними. В текстовых версиях ничего не отличается. НО! Те методики, которые озвучивают вышеупомянутые авторы, не полны для получения высокого качества печати. Это всего лишь отправные данные для дальнейшей работы с ними. И об этом я хочу подробнее рассказать в этой статье.

Качественная калибровка и построение профиля печати может отнять весьма продолжительное время.

Как я создаю профиль печати на своем 3D принтере.

Начинаю с печати пустотелого кубика и замера толщины его стенок.

Что мне это дает?

    1 – понимание истинного диаметра отверстия в сопле.
Я сильно сомневаюсь, что в россыпи сопел, которые покупаем из Китая все идеально. Поэтому печать пустотелого куба и замер стенки позволит получить первичные данные для настройки потока.
    2 – понимание правильности настройки температуры экструзии.
Я проверяю пустотелый кубик на разрыв - тестирую спекаемость слоев. Чтобы поймать нужную температуру поднимаю ее понемногу до тех пор, пока не получу желаемую спекаемость слоев. В идеале линия разрыва должна идти не по слоям, а хаотично.

Следующий шаг настройка откатов на тех же пустотелых кубах (можно в слайсере задать 2-3 стенки) Кубы размещаю на удалении в 5-10 см и через каждые 5 мм по высоте печати с помощью плагина задаю величину отката.

После настройки откатов настраиваю Linear Advance.  И снова печатаю пустотелый куб в одну стенку для замера толщины стенки и правки первичных значений потока.
 

Совет:
Настраивайте температуру на тонкостенных моделях, на тех скоростях,
на которых собираетесь печатать.
Экономя время, вы быстро поймете,
оптимальны настройки или нет.
Надо ли менять температуру или скорость.
Ручной тест на разрыв между слоями
все покажет.
 

Вступление перед точной настройкой потока.

Прежде всего, скажу. Я не буду описывать важные и нужные этапы настройки. Такие как настройка количества шагов на 1 мм прутка и как правильно печатать тестовый пустотелый куб. Если вам это не знакомо посмотрите вот это видео - https://youtu.be/Mga_ezYDTNI

 

Мне совсем не хочется писать, о том, что прекрасно описано у других.  (У Дмитрия отличные материалы, а все начинающие блогеры, как под копирку заполонили ютюб роликами, как измерить выползающий пруток и чем лучше это делать 😂

Для правильного понимания последующего текста важно понять, что же мы замеряем, и как это влияет на последующую печать.
Стенка пустотелого куба в разрезе выглядит примерно так. 

И что мы измеряем? А измеряем мы максимальную величину X, на которую расползается пластик при экструдировании. Изменяя значения потока, подгоняем эту величину к диаметру сопла. На следующем шаге получаем плохую спекаемость стенок или, что хуже, щели.

Вот как выглядят стенки при значении потока подогнанного под наш диаметр сопла

Стрелками показаны зоны слабого контакта (прилегания). А как следствие и слабого спекания. Чаще всего мы на этот нюанс не обращаем внимания. Я тоже не сильно заморачивался, пока не решил по печатать пластиком ТПУ.

ГУРУ советуют просто снизить скорость и прибавить поток. Да это самое простое решение. Не спорю. Но это же эффект имеет место и с обычными пластиками. Не только с ТПУ.
И по всему калибровка потока не ограничивается настройкой шагов мотора, печатью и замером пустотелого тестового кубика. Настройка только начинается!

При печати значениями потока по умолчанию ( в моем случае 85%) Я получил вот этот результат

 

Настройка потока.

В слайсере «Ultimaker Cura» есть возможность настройки потока для различных зон печати.

Нас больше всего интересует поток для внешней стенки, поток для внутренних стенок, поток для заполнения.

В основном окне поток оставляем то значение, которое вычислили, замеряя тестовый куб. (В моем случае 85%) Ведь у нас есть вспомогательные элементы – поддержки, защитный кожух и пр. Зачем им накручивать поток?

Зато можем поиграть настройками, например потока печати стенки. Вот я накрутил подачу внешней стенки и убавил подачу на заполнении. Результат на фото. Видно явно что внешняя стенка стала жирнее, а заполнение редким.

Стенки так же не спеклись.

Потом я прибавил поток на стенках и при этом занизил поток для внешней стенки. 

 

И вот я откорректировал, так как мне больше всего понравилось.

В итоге нет избытка в потоке. Стенки запеклись как надо. Заполнение плотное. Снаружи по периметру все ОК. Да надо еще с Linear Advance поиграть. Так у него в Куре тоже куча настроек. LA для заполнения, для стенок, для внешней стенки и т.д.. И там совсем не обязательно должно стоять одно и тоже значение из теста.  Тест нам нужен для получения первичных значений для работы с ними. А дальше только пробы и тонкие настройки. Я в этом эксперименте не печатал тестовый куб целиком. Несколько миллиметров в высоту вполне достаточно. Целиком можно напечатать тестовую модель в конце, чтобы убедиться в правильности всех настроек.  (Или неправильности)

Так же на заметку добавлю, что в слайсере есть еще куча настроек, например скоростей для разных участков печати.

 
Но это уже другая тема.
 

Надеюсь статья оказалась полезной ☺ Поддержите лайком ☺

 

P.S. Вот пример печати из другого пластика.