Покупая пластик от производителя, мы видим стандартные значения температуры экструзии, стола, скорости. Но большинство пишут как у всех. Можете сами попробовать пройтись по описаниям разных производителей и вы увидите одно и тоже. Например PETG надо печатать в диапазоне 220-240 °С. А температура для ABS 230-245 °С. Но так ли это в каждом отдельном случае?
Каждый раз, когда я загружаю в принтер новый пластик, я печатаю тестовый пустотелый куб.
Времени отнимает немного, зато все становиться ясно. И коэффициент коррекции потока и спекаемость слоев. Например, сейчас я печатаю PETG при температуре сопла 250°С.
Пластик окрашен, и видимо пигмент в теле прутка ухудшает спекаемость.
А самое главное - печатаю я соплом 0,3 мм. И чем тоньше сопло, тем сильнее надо разгонять температуру экструдирования. Возможно нужно кроме того сильно понизить скорость печати.
При печати стандартным (0,4мм) соплом или большим диаметром пластика выдавливается больше в единицу времени, и он несет с собой больше тепла. Запасенного тепла достаточно для успешной спекаемости нового слоя с предыдущим. А вот с тонкими соплами запасенного тепла уже не хватает. Объем пластика гораздо меньше и слой ложится, успев остыть, и не приваривается к предыдущему.
Из этого делаем вывод.
Чем меньше диаметр сопла, тем выше надо задирать температуру и снижать скорость движения экструдера. При медленном движении нагревательный блок, излучая тепло, слегка подогревает поверхность предыдущего слоя, помогая межслойной адгезии.
Например, на фото PETG разрывается не только по слоям, но и поперек.
Печатайте тестовые пустотелые кубы, меняя пластик, сопло, скорость печати. И пусть вам сопутствует удача.
Комментариев нет:
Отправить комментарий